Факторы, определяющие выбор метода 1

· Стандартизованная продукция, имеющая несколько вариантов поставки или таковых не имеющая.

· Нелинейный спрос на продукцию.

· Продолжительность реагирования предприятия на изменения спроса превышает ожидания потребителей.

· Изготовление продукции может быть организовано по принципу штучного поточного производства.

Применение метода канбан 1

Составляют сглаженный генеральный график выпуска готовой продукции, учитывающий поступившие и прогнозируемые заказы и ограниченность производственных мощностей предприятия. При составлении графика учитывают также имеющиеся в наличии запасы готовых изделий. Сглаженные производственные графики составляют на ранних стадиях планирования, а порядок выпуска продукции определяют на относительно короткие периоды времени с тем, чтобы график мог быть при необходимости изменен по мере поступления новых заказов. Порядок изготовления продукции пересматривают и обновляют, как минимум, один раз в день. Сборкой продукции на главном конвейере или в производственных ячейках управляют с помощью ящика хейдзунка, в который в соответствующей последовательности складывают канбан-карты, запускающие сборку, или, если процедура сглаживания производства автоматизирована — с помощью монитора и принтера, устанавливаемых в начале производственной линии.

Основными факторами, определяющими возможность создания на предприятии производства с «потоком в одно изделие» в соответствии с упорядоченным расписанием, являются:

· наличие гибких производственных ячеек, численность работников в которых может увеличиваться или сокращаться в соответствии с колебаниями спроса;

· наличием гибких рабочих постов, способных обслуживать по нескольку различных производственных ячеек;

· возможностями быстрой переналадки производственного оборудования;

· наличие избыточных производственных мощностей, позволяющих предприятию оперативно реагировать на колебания спроса на его продукцию;

· применение методов и средств предупреждения ошибок персонала, позволяющих поддерживать требуемое качество продукции при существующем уровне квалификации работников;

· применение системы всеобщего технического обслуживания (TPM — Total Productive Maintenance) оборудования, обеспечивающей его максимальную производительность и готовность к работе;

· близость к предприятию основных поставщиков комплектующих и материалов или наличие общих баз снабжения, где накапливаются поставляемые ими изделия.

Сглаженный производственный график служит основой для составления перечней составных частей, подлежащих изготовлению для комплектации заказанной продукции, и для расчета размеров партий составных частей, изготавливаемых по системе канбан, для определения требований к производственным мощностям предприятия и для обеспечения наглядности спроса на комплектующие изделия и материалы. Их поставщики смогут прогнозировать спрос на свою продукцию на основе поступивших карточек канбан или спускаемых им упорядоченных графиков поставок тех изделий, на которые не распространяется система канбан.

Основные примечания

1. Для обеспечения равномерности производства требуется иметь в наличии определенный запас готовой продукции

2. На оптовых складах или у дилеров должны иметься запасы крупносерийной продукции в случаях, когда из-за географической удаленности поставщиков возможны проблемы с удовлетворением спроса потребителей.