Для использования выбранных способов сварки необходимо выбрать сварочные материалы – защитный газ и сварочную проволоку.
Указанные материалы должны обеспечивать необходимые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия работы при сварке.
Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы владели не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы необходимые значения. Легирование металла шва элементами, которые входят в основной металл, всегда повышает прочностные характеристики, одновременно снижая пластичность. Следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл.
|
|
|
Легирование металла шва за счет основного металла разрешит повысить свойства шва к необходимому уровню.
Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполняемых низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в них не должен превышать 0.15%. Необходимых прочностных характеристик металла шва достигают легированием его элементами, которые повышают прочность, не снижая существенным образом его деформационную способность и ударную вязкость. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла. Основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, который и предусмотрено ГОСТ 9467–75.
Основными требованиями при выборе сварочной проволоки есть:
1) обеспечение получения наплавленного металла необходимого химического состава и механических свойств;
2) получение плотных швов и не предрасположенных к холодным трещинам;
3) обеспечение хороших технологических свойств;
4) обеспечение высокой производительности работы.
Исходя из перечисленных требований, выбираем проволоку Св-08Г2С. Ее химический состав приведен в табл. 6.1:
Таблица 6.1 – Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70
| Марка проволоки | Содержание элементов, % | ||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | |
| не более | |||||||
| Св-08Г2С | 0,05–0,11 | 1,80–2,10 | 0,70–0,95 | ≤0,2 | ≤0,25 | 0,025 | 0,030 |
В качестве защитного газа используется двуокись углерода первого сорта, который поставляется по ГОСТ8050–85. Химический состав газа приведен в табл. 6.2
Таблица 6.2 – Химический состав двуокиси углерода по ГОСТ 8050–76
|
|
|
| Содержание соединений | Значение |
| Содержание СО2 (%) по объему | 99,5 |
| Содержание СО (%) по объему | – |
| Массовая концентрация водных паров в газе при температуре 200С и давлении 0,3 МПа г/м3 | 0,184 |
| Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей, м2/кг | 0,1 |